Messtechnik

Geometrie Messen bei CNC Maschinen

Erzielen Sie durch eine sorgfältige Geometrie- oder Lagevermessung Ihrer CNC-Werkzeugmaschine das Maximum an Präzision und Fertigungsqualität!

Verschleiß, Temperatureinflüsse, Kollisionen – wir machen die nötigen Referenzmessungen nach VDI/DIN, egal, ob es um Genauigkeit, Geradheit oder Winkel geht.

Mögliche Fehler bei Maschinenachsen

Laservermessung mit Rotationslaser

Messen von Geradheit, Ebenheit und dem rechten Winkel

Unsere innovative LASER-Rotationsmessung ermöglicht es, die Geradheit sowie Ebenheit und Winkel von CNC-Werkzeugmaschinen, Pressen und anderen Maschinen in kürzester Zeit zu überprüfen und auszuwerten.

Laservermessung mit Interferometer - Was wird gemessen?

Wird ein Linearmesssystem (Glasmaßstab, o.ä.) getauscht, muss die programmierte Messfehler- Steigungs- Kompensation neu erstellt werden. Hierzu verwenden wir das Laserinterferometer. Dabei wird die Positioniergenauigkeit der CNC Werkzeugmaschine wiederhergestellt.

Renishaw Ballbar - Ermittlung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen

Mit dem „Kreisformtest oder auch Quick Check genannt“ können in kürzester Zeit folgende Fehler gemessen werden:

Kippen
Umkehrspiel
Zyklischer Fehler
Quadranten-Übergang
Schleppfehler
Rechtwinkligkeit
Geradheit
Maßfehler
Kreisformabweichung

Mit einer volumetrischen Maschinengeometrie Messung werden geometrische Fehler in der Achsenpositionierung von CNC-Werkzeugmaschinen ermittelt und gegebenenfalls über die Maschinensteuerung kompensiert. Geradheits-, Positions-, Winkel-, und Rollabweichung entlang einer Achse und Winkelfehler zwischen Achsen können damit ausgeglichen werden.

Messsystem kompensieren

Maschinensteuerung anpassen & korrigieren

Wenn die Maßverkörperung (Glaßmaßstab/Drehgeber, Winkel- und Längenmessgerät oder Kugelgewindetrieb) ausgetauscht oder repariert wird, können Abweichungen in der gemessenen Länge auftreten, was zu Mess- und Steigungsfehlern führen kann.

Um dies zu kompensieren, muss die programmierte Messfehler- Steigungs- Kompensation erneut, überprüft und angepasst werden. Mit dem Laserinterferometer wird von unseren Technikern die Positioniergenauigkeit der CNC Werkzeugmaschine wiederhergestellt und optimiert.

Messsystem kompensieren! Was wird an CNC Maschine – gemessen?

Positioniergenauigkeit
Reproduzierbarkeit
Wiederholgenauigkeit
Umkehrspanne (Umkehrspiel / mechanische Losung)
Kompensationsdaten werden ermittelt
Lineare Messsysteme Kompensation

Maschinengeometrie - ,,In 4 Schritten erfasst"

Erfassung Istzustand der Maschinenaufstellung mittels elektronischer Wasserwaagen (Niveltronic)
Erfassung Istzustand der Hauptspindel oder Arbeitspindel mittels kalibrierten Rundlaufprüfdornen
Erfassung der Geradheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit mittels Hartgesteinmessbalken,-winkel,-rahmen aus Diabas
Gegenprüfung/Kontrollmessung mittels Renishaw Ballbar - Kreisformtest (Winkel XY; YZ; XZ)

Schwingungsmessung & Thermografie

Ausfälle frühzeitig erkennen – mechanisch

Wollen Sie den Zustand Ihrer CNC-Werkzeugmaschine zuverlässig überprüfen und drohende Schäden frühzeitig erkennen?

Dann kommen Sie auf uns zu und lassen Sie sich mit einer Schwingungsmessung beraten und diagnostizieren!

Mit geringem Aufwand haben Sie schnelle Ergebnisse – unser Team hilft Ihnen bei der Analyse der Lager, Linearführungen und Kugelgewindetrieben!

Das Condition-Monitoring ist eine langjährige Partnerschaft, die uns gemeinsam mit unseren Kunden erfolgreich macht. Denn nur mit regelmäßigen Messungen des Verschleißes können wir unangenehme Überraschungen und damit verbundene Stillstände ermitteln und die notwendige Planungssicherheit bieten.

Schwingungsmessung an Kugelgewindetrieb

Kugelgewindetrieb defekt

Schwingungsmessung an einer Linearachse mit defektem Kugelgewindetrieb

Kugelgewindetrieb fehlerfrei

Schwingungsmessung an einer fehlerfreien Linear Achse mit Kugelgewindetrieb

Thermografie

Ausfälle frühzeitig erkennen – elektronisch

Eine Thermografie erlaubt uns die genaue Beobachtung der Betriebstemperaturen von elektronischen und mechanischen Komponenten.

So können wir potenziell gefährliche Schwankungen frühzeitig erkennen und planvoll austauschen.

Dabei hilft uns die umfangreiche Anlagenhistorie sowie detaillierte Aufzeichnungen über vergangene Messdaten Ihrer Anlage – ein optimaler Schutz für Ihr Unternehmen!